Технология работы комплекса.
Для эффективной работы газогенераторов древесная щепа предварительно загружается в сушку, продвигаясь внутри которой она подсушивается и шнеком выгружается в ковш погрузчика.
Сушка запитана теплом от теплообменников выхлопных газов газогенераторов.
Далее подсушенная щепа погрузчиком загружается в приемный бункер газогенератора.
В бункере она также дополнительно подсушивается и далее автоматически подается в камеру горения, где выделяется генераторный газ.
Газ проходя через систему охлаждения и фильтрации направляется в ДВС ЯМЗ-238 связанный с электрогенератором 0,4кВ.
Данный комплекс обслуживается одним оператором на смене.
Продажа возможна комплексом оборудования или отдельными единицами.
Оборудование производства РБ, силовая часть – РФ (Дизель-Систем, г. Ярославль), прошло обкатку, наработка составляет до 500 м/ч.

Подробнее о ГГУ

Газогенераторная электростанция ГГУ-100С предназначена для выработки электрической и тепловой энергии из древесного топлива.
В качестве топлива используется древесная щепа, брикетированные или гранулированные отходы древесины.
Так же, после предварительной подготовки и грануляции, возможно использовать ряд промышленных и бытовых отходов.
Газогенераторная электростанция спроектирована и изготовлена с учетом жестких экологических требований, показатели выбросов соответствуют требованиям документа “ЭкоНиП 17.01.06-001-2017 Экологические нормы и правила”.
С учетом вышесказанного, наша компания предлагает новую технологию газогенераторных установок с обращенным процессом горения.
Данное оборудование позволяет осуществлять термохимическую переработку возобновляемого углеводородного сырья (древесного топлива), при этом обеспечивается высокая степень использования топлива и экологичность.
Основное оборудование монтируется в доработанном морском 40ft-контейнере, что позволяет использовать стандартные транспортные средства для автомобильной или железнодорожной перевозки. По требованию заказчика может быть изготовлен вариант контейнера для морской перевозки.

Газогенераторная электростанция состоит из приёмного топливного бункера с подсушивающим устройством, системы выработки и подготовки генераторного газа и газопоршневого электрогенераторного агрегата. В стандартном исполнении газопоршневый агрегат базируется на двигателях ЯМЗ-238, что обеспечивает простоту эксплуатации, технического обслуживания и широкое распространение запасных частей.
Система управления двигателя специально адаптирована для эффективного использования генераторного газа в качестве основного топлива и имеет полное согласование с системой управления генератора. Ресурс двигателя до капитального ремонта составляет не менее 30 тыс.м/час.

Топливо загружается в приёмный бункер оборудованный воздушными калориферами сушки и механизмами подачи к приёмной горловине газогенератора. Объём разово загруженного топлива обеспечивает непрерывную работу электростанции в течение не менее 6 час. Пол топливного бункера оснащен системой шагающих балок и перфорированными листами основания, которые обеспечивают активное перемешивание щепы и циркуляцию теплого воздуха.
Реактор газогенератора и система трубопроводов устанавливаются непосредственно на опорные кронштейны рамы и крепятся к ним при помощи болтовых соединений. Поступление топлива в активную зону от подающих транспортеров происходит циклически, с возможностью регулировки продолжительности их работы, рабочий цикл газогенерации не прерывается. Отсек реактора газогенератора имеет отдельный шкаф управления, позволяющий включать/выключать его механизмы и проводить контроль необходимых параметров, в случае их отклонения подается сигнал на выключение всей газогенераторной установки, благодаря чему снижаются риски возникновения аварийных ситуаций.
Согласно требований пожарной безопасности отсек укомплектован огнетушителями и оборудован датчиками задымления/повышенной температуры/повышенного содержания СО, в случае их срабатывания подается сигнал на принудительное выключение всей системы.

В нижней части камеры горения реактора газогенератора имеется колосниковая решетка с механическим вращающимся приводом. Угольный остаток удаляется с потоком газа и отфильтровывается тканевым высокотемпературным фильтром, тяжелые несгоревшие остатки (камни, металлические включения) скапливаются в зольной камере. Корпус газогенератора имеет ревизионный люк, обеспечивающий доступ для проведения техобслуживания и очистки камеры газификации.
После отделения зольного остатка генераторный газ попадает в группу внешних (заполненных древесной щепой) контрольных фильтров где дополнительно очищается и предварительно охлаждается. После загрязнения заполнителя он используется в качестве добавки к основному топливу и тем самым утилизируется.
Далее газ направляется в наружный радиатор-охладитель для окончательного охлаждения и контрольного отделения влаги из топлива (выделение конденсата происходит при использовании топлива с ненормированной повышенной влажностью), что позволяет не прекращать эксплуатацию установок даже в случае поступления партии некачественного топлива.

После охлаждения и осушения газ направляется в смесительный коллектор двигателя, оснащенный автоматическими системами дроссельных заслонок для поддержания оптимального качества и количества топливной смеси.
После запуска и прогрева двигателя производятся операции по установкам рабочего напряжения и частоты генерируемого напряжения, выполняется синхронизация с государственной электросетью и передача электроэнергии контролируется в автоматическом режиме. При ручном или автоматическом останове двигателя отбор газа из газогенератора полностью прекращается, соответственно прекращается и поступление воздуха в зону горения газогенератора, процесс газогенерации также прекращается.
Газогенераторные электростанции могут быть подключены к уже имеющимся инженерным сетям для передачи тепловой энергии в другие объекты или помещения (сушильные комплексы, коммунальные сети, собственные помещения). Также возможно оснащение станций рекуператорами тепла отработанных выхлопных газов, что значительно увеличивает утилизацию выделяемой энергии (исполнение является опциональным и разрабатывается с учетом предоставляемой заказчиком проектной документации).
Газогенераторные электростанции ГГУ-100С это прекрасный способ осуществить электрификацию отдаленных площадок, нуждающихся в автономном энергоснабжении, либо снизить пиковую загруженность предприятия при уже имеющемся подключении к энергосистеме.
Отдельно хочется отметить экологическую составляющую, газогенераторы имеют низкую эмиссию вредных веществ и могут использовать и для утилизации различных видов бытовых или промышленных отходов с выработкой электрической и тепловой энергии (учитывая сложность химического состава отходов проводятся специальные исследовательские работы с анализом проб вырабатываемого генераторного газа и выхлопных газов двигателя, после получения результатов принимается решение о возможности их утилизации).